مواصفات الخرسانة المسلحة بجميع أنواعها

خرسانة مسلحة

الخرسانة المسلحة (RC Reinforced concrete) هي مركب متعدد الاستخدامات وواحدة من أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في البناء الحديث والخرسانة مادة هشة نسبياً تكون قوية تحت الضغط ولكن الخرسانة غير المسلحة غير مناسبة للعديد من الهياكل لأنها فقيرة نسبياً في تحمل الضغوط الناتجة عن الاهتزازات وتحميل

الرياح

وما إلى ذلك

لزيادة قوتها الإجمالية يمكن تثبيت قضبان الصلب أو الأسلاك أو الشبكات أو الكابلات في الخرسانة قبل أن تتماسك هذا التعزيز المعروف غالباً باسم حديد التسليح يقاوم قوى الشد من خلال تكوين رابطة قوية معاً وتكون المادتان قادرتان على مقاومة مجموعة متنوعة من القوى المطبقة وتعمل بشكل فعال كعنصر هيكلي واحد.

في حين تم استخدام الخرسانة و

تصنيع الخرسانات الاسمنتية

كمواد بناء منذ العصر الروماني فإن استخدام التعزيزات على شكل حديد لم يتم تقديمه إلا في خمسينيات القرن التاسع عشر من قبل الصناعي الفرنسي فرانسوا كونيه ولم يكن المهندس المدني الألماني GA Wayss يستخدم الفولاذ حتى ثمانينيات القرن التاسع عشر.

تستخدم الخرسانة المسلحة مسبقة الصب أو مسبوكة في الموقع في مجموعة واسعة من التطبيقات مثل البلاط والجدار والأعمدة والأساس وبناء إطار ومن المعتاد أن يكون هناك غطاء لا يقل عن 50 مم فوق وتحت حديد التسليح لمقاومة التشظي والتآكل الذي يمكن أن يؤدي إلى عدم الاستقرار الهيكلي.

مواصفات الخرسانة المسلحة

• 
  النسبة:
  
  يجب أن تكون نسبة الخرسانة المسلحة من جزء واحد من الأسمنت وجزئين من الرمل وأربعة أجزاء من الركام من حيث الحجم.
• 
  الأسمنت:
  
  يجب أن يتوافق الأسمنت المستخدم في هذا العمل مع المتطلبات القياسية والركام الناعم يجب أن يكون الرمل المستخدم نظيفاً وخشناً وخالياً من أي مواد عضوية أو نباتية.
• 
  الركام الخشن:
  
  يجب أن يتكون الركام الخشن من 67٪ من معدن المصيدة السوداء التي تحمل أحجام من 20 مم إلى 40 مم و 33٪ من معدن المصيدة السوداء التي تحمل أحجام من 20 مم إلى 6 مم ويجب أن يكون الركام الخشن للأعمال الخرسانية نظيفاً وخالياً من الشوائب مثل التراب وغبار الفحم والمواد العضوية الأخرى كما يجب غربلة الركام غير النظيف وغسله قبل الاستخدام.
• 
  الماء:
  
  يجب أن تكون المياه المستخدمة في الأعمال الخرسانية نظيفة.
• 
  التقوية:
  
  يجب أن تكون جميع أنواع التسليح من الصلب والتي يجب أن تتوافق مع المتطلبات القياسية حيث توضع جميع القضبان حسب التصميم الذي قدمه المهندس مع الحرص الشديد على إبقائها في نفس الوضع أثناء تعبئة الخرسانة حولها وقبل وضع الخرسانة يجب أن تتم الموافقة على التسليح من قبل المهندس.
• 
  التمركز:
  
  يجب أن يكون تمركز العمل الخرساني قوياً وصلباً بدرجة كافية وبحالة جيدة للحصول على سطح أملس جيد.

يرجى الذكر، أنه يجب مراعاة تزييت سطح القوالب قبل صب الخرسانة.

• 
  الخلط:
  
  يتم خلط الخرسانة بخلاط ميكانيكي أو يدوي اعتماداً على كمية الخرسانة التي يقررها المهندس ففي الحالة الأولى يتم تدوير أسطوانة الخلط لمدة 1.5 دقيقة على الأقل بعد إضافة جميع
  
  نسب مكونات الخرسانة المسلحة
  
  ويتم تفريغ الأسطوانة تماماً في كل مرة حيث توضع الخرسانة من الأسطوانة على منصة مانعة لتسرب
  
  الماء
  
  .
• 
  التمديد والمعالجة:
  
  قبل البدء في وضع الخرسانة في موضعها يجب أن يتم تسخين المياه بشكل جيد حيث يتم رصف الخرسانة على هيئة عدة أشكال وحفرها بحيث لا يظهر سطح على شكل خلية نحل عند إزالة القوالب ويجب أن يتم ترطيب الخرسانة جيداً لمدة 20 يوماً على الأقل.
• 
  إنهاء الأسطح المكشوفة:
  
  يتم إنهاء جميع الأسطح المكشوفة من العمل الخرساني بجص أسمنتي بسمك 12 مم وتطبق ثلاث طبقات بيضاء أو ملونة على هذه الأسطح المكشوفة من الخرسانة.
• 
  مقاومة الضغط:
  
  من المعروف إن لا تقل مقاومة الضغط عن 250 كجم/سم2 بعد مرور أقل من شهر تقريباً ومقاومة الشد تساوي تقريباً 10 في المائة من مقاومة الخرسانة المسلحة للضغط والوزن النوعي للخرسانة يتراوح في العادية من 2200 إلى 2500كجم/م3 و يتراوح في خفيفة
  
  الوزن
  
  من 1000— 1500كجم/م3.[1][2]

مراحل صناعة الخرسانة

يتم تنفيذ أعمال الجبس الأسمنتي المكسو بالرمل و

تعشيش الخرسانة

بعد تجريف فواصل البناء حتى عمق 20 مم وسقي الجدران جيداً.

إجراء الطبقة الأولى:

• يجب أن تكون الطبقة الأولى للجبس الأسمنتي المغطى بالرمل من مونة أسمنتية بنسبة 1: 4 جزء واحد من الأسمنت إلى أربعة أجزاء من رمل النهر النظيف والخشن والزاوي من حيث الحجم.
• يتم تحضير مونة كيس أسمنتي واحد فقط في كل مرة ويتم تحضيرها على منصة مانعة لتسرب الماء أو في حوض صلب.
• يجب استهلاك المونة في غضون 30 دقيقة بعد إضافة الماء ويتم تطبيق الطبقة الأولى من البياض بشكل موحد وبأفضل طريقة صنعة بعد سقي سطح الجدران مسبقاً ووضع النقاط وتحضير قدد التسوية للحفاظ على سماكة موحدة للسطح المغطى بالجبس.
• يجب ألا تقل سماكة الطبقة الأولى عن 12 مم ويجب أن تسقى الطبقة الأولى جيداً لمدة 7 أيام على الأقل وتزود الطبقة الأولى بخطوط متعرجة بحيث تلتصق الطبقة الأولى جيداً مع الطبقة الثانية.

إجراء الطبقة الثانية:

• يتم تنفيذ الطبقة الثانية من الجبس الأسمنتي ذي السطح الرملي بالسنتيمتر بنسبة 1: 1 وبسمك 8 مم ويتم دهن الطبقة الثانية على الطبقة الأولى بعد 7 أيام على الأقل من اكتمال الطلاء الأول.
• تقوم الطبقة الثانية بإعطاء لون رمادي موحد لكل المبنى أو أي لون آخر يوافق عليه المهندس ويجب أن يتم غربلة الرمل المستخدم في مونة الطبقة الثانية بشكل جيد بحيث يظهر الرمل بحجم موحد على السطح.
• يتم استخدام الإسفنج في الطبقة الثانية ويتم دهنه عندما تكون الطبقة الثانية مبللة ويجب أن تعمل بحيث تكون كثافة حبيبات الرمل التي تظهر على السطح متساوية وموحدة وبعد الانتهاء من الطبقة الثانية يجب أن يظل السطح يسقي جيداً لمدة 15 يوماً على الأقل.[3]

أنواع الخلطات الخرسانية

يمكنك العثور على الخرسانة في أي مكان تقريباً بما في ذلك المباني والجسور والجدران وأحواض السباحة والطرق ومدارج

المطارات

والأرضيات والباحات أو حتى المنازل الأسمنتية كل هذه الهياكل تعتمد على مادة من صنع الإنسان وهناك العديد من أنواع الخرسانة المختلفة يمكن استخدام بعضها لنفس الغرض حيث يعتمد ذلك على الهدف الذي ترغب في تحقيقه يمكنك اختيار الشكل المناسب للخرسانة لإنجاز المهمة.

• 
  الخرسانة ذات القوة العادية:
  
  تجمع هذه الخرسانة بين جميع المكونات الأساسية مثل الخرسانة والرمل والركام باستخدام نسبة 1: 2: 4. ينتج هذا الخرسانة قوة عادية ويستغرق ضبطها حوالي 30 إلى 90 دقيقة ولكن هذا يعتمد على الظروف الجوية في
  
  موقع
  
  الخرسانة وخصائص الأسمنت.
• 
  الخرسانة العادية:
  
  هذه خرسانة أخرى تستخدم تصميم الخلطة المشتركة 1: 2: 4 بمكوناتها من الأسمنت والرمل والركام حيث يمكنك استخدامه لإنشاء رصيف أو مبانٍ لا يوجد فيها طلب كبير على مقاومة الشد.
• 
  خرسانة مسلحة:
  
  يستخدم هذا النوع من الخرسانة على نطاق واسع في الصناعة والبناء الحديث يتم دعم قوة الخرسانة المسلحة عن طريق وضع الأسلاك أو قضبان الصلب أو الكابلات في الخرسانة قبل أن تتماسك.
• 
  الخرسانة الجاهزة:
  
  يتم إنشاء هذه الخرسانة وصبها في المصنع وفقاً للمواصفات الدقيقة ثم يتم نقل الوحدات الخرسانية مسبقة الصب إلى الموقع وتجميعها.
• 
  الخرسانة خفيفة الوزن:
  
  يتم إنشاء الخرسانة خفيفة الوزن باستخدام مجاميع خفيفة الوزن والركام عبارة عن مكونات تضاف إلى كثافة أسلوب الخرسانة حيث يشتمل الركام خفيف الوزن على مواد طبيعية مثل السكوريا أو الخفاف والمواد الاصطناعية مثل
  
  الطين
  
  والصخر الزيتي أو المواد المعالجة مثل الفيرميكيولايت والبيرلايت وأهم خصائصها هي أن لديها موصلية حرارية منخفضة للغاية.
• 
  الخرسانة عالية الكثافة:
  
  للخرسانة عالية الكثافة غرض محدد للغاية فكثيراً ما يستخدم في بناء محطات الطاقة الذرية والركام الثقيل المستخدم في إنشاء الخرسانة عالية الكثافة يساعد الهيكل على مقاومة الإشعاع.
• 
  الخرسانة الهوائية:
  
  تحتوي بعض أنواع الخرسانة على بلايين من الخلايا الهوائية الدقيقة في كل قدم مكعب وتعمل هذه الجيوب الهوائية الصغيرة على تخفيف الضغط الداخلي على الخرسانة.
• 
  الخرسانة المرشوشة:
  
  تختلف الخرسانة المرشوشة عن الأشكال الأخرى للخرسانة بشكل أساسي في طريقة تطبيقها حيث يتم إطلاق الخرسانة المرشوشة من خلال فوهة على إطار أو صندقة نظراً لأن هذا التطبيق يتطلب ضغط هواء أعلى.
• 
  الأسفلت:
  
  يُعرف بشكل أكثر شيوعاً باسم “الإسفلت” أو “السطح الأسود” وهو شكل من أشكال الخرسانة يتم استخدامه بشكل متكرر على الطرق على مدارج المطار وعلى الطرق السريعة وفي ساحات الانتظار فالأسفلت معدن
  
  داكن
  
  يتكون من خليط من الهيدروكربونات يسمى البيتومين.
• 
  خرسانة زجاجية:
  
  شكل آخر أكثر حداثة من الخرسانة والزجاج يتميز باستخدام
  
  الزجاج
  
  المعاد تدويره ويستخدم هذا الشكل من الخرسانة عندما يكون المظهر الجمالي عنصراً مهماً في تصميم الخرسانة.
• 
  ليميكريت:
  
  تستخدم هذه الخرسانة الجير بدلاً من الأسمنت جنباً إلى جنب مع الركام خفيف الوزن مثل الألياف الزجاجية أو الرمل الحاد حيث تستخدم بشكل أساسي لبناء الأرضيات والقباب.[4]