مراحل تصنيع ألياف القطن

في بداية مرحلة تصنيع القطن يصل القطن الخام في البداية في بالات معبأة بشكل كثيف بعد حصاده من

شجرة القطن

، وتتعرض هذه البالات لسلسلة من الخطوات بمرور الوقت ، مما يؤدي في النهاية إلى تغيير جذري ، بينما يحتوي القطن الخام على ألياف ، نظرًا لكيفية حصاد القطن ، فإنه يحمل أيضًا أجزاء صغيرة من النباتات والقمامة الحقلية غير الوبر أو المواد الغريبة التي يجب إزالتها تمامًا ، لا يدرك الكثير من الناس أيضًا أن ألياف القطن تحتوي على طبقة من الشمع الطبيعي الذي يحميها من المطر ، مما يجعلها في نهاية المطاف كارهة للماء ، وهذا يعني أن القطن الخام غير مناسب للاستخدام في العديد من المنتجات الاستهلاكية التي تتطلب امتصاصًا ، وهي سمة مهمة في العديد من تطبيقات القطن ، وهذا أحد الأسباب التي تجعل القطن يخضع للمعالجة والتي تتم كتالي:

الخطوة الأولى: التنظيف الميكانيكي

تتمثل الخطوة الأولى في استخدام آلة معالجة تفتح خصلات الألياف الكثيفة من بالات القطن ، ويتم تغذية الألياف في قادوس يقوم بقطع خصل الألياف بشكل ميكانيكي ، ثم يتم إدخال الألياف المفتوحة في سلسلة من تقنيات التنظيف المتقدمة للغاية والذي يزيل الكثير من المواد النباتية ، مثل الساق والأوراق ، وكذلك المواد الدخيلة والقمامة.

في حين أن الهدف هو إزالة جميع المواد الخالية من الوبر ، إلا أنه في الواقع لا يتم إزالتها بنسبة 100٪ بأستخدام طريقة التنظيف الميكانيكية فقط ، يتم إجراء ما تبقى من العملية في آلات كبيرة تسمى kiers ، يمكن تسخين هذه كرات القطن وضغطها لتسريع عملية التنقية الرطبة.

مراحل انتاج الياف القطن — التنظيف الميكانيكي للقطن

الخطوة الثانية: التنظيف

بأثناء معالجة القطن ، يتم ضخ محلول يحتوي على هيدروكسيد الصوديوم في kiers لتنظيف القطن ، عندما يتم تسخينه وضغطه ، يتم ضخ المحلول القلوي باستمرار خلال هذا الوقت ، يتم تصبن الشمع الموجود على الألياف يتم تحويله إلى صابون قابل للذوبان في الماء، ويتم تليين المادة النباتية المتبقية ، ويتم تعليق البكتين والمواد الأخرى غير السليلوزية حتى يمكن غسلها بعيدًا.

بعد فترة زمنية محددة مسبقًا في درجة حرارة وضغط مرتفعين للسماح بتنظيف كامل ، يتم شطف الشمع المصبن والمواد المعلقة بالماء العذب بعد التنظيف ، تصبح ألياف القطن ماصة ويتم تليين أي كميات صغيرة من المادة النباتية المتبقية.

الخطوة الثالثة: التنقية

بمجرد تجفيف شطف الجلي ، يتم ضخ محلول منقى في الكير ، ويستخدم بارنهاردت بيروكسيد الهيدروجين فقط كعامل مؤكسد منقي ، مما يجعل عملية التصنيع خالية تمامًا من الكلور.

يقوم بيروكسيد الهيدروجين بتبييض الألياف عن طريق أكسدة مادة التلوين ، نظرًا لأن عملية التنظيف خففت المادة النباتية المتبقية ، يمكن لعامل التنقية اختراق المادة النباتية بشكل أكثر فاعلية ، وجعلها بيضاء أيضًا.

يتم ضخ محلول التنقية لفترة محددة مسبقًا عند درجة حرارة مرتفعة للسماح بالتخلص من جميع الأجسام الملونة ، بعد ذلك يتم شطف محلول التنقية بالمياه العذبة ويتم تصريف الخزان.

في هذه المرحلة من معالجة القطن ، يكون تم إزالة جميع شوائب الألياف وأجسام التلوين ، وأصبحت ألياف القطن عبارة عن سليلوز نقي.

الخطوة الرابعة: تشطيب الألياف

على الرغم من إزالة طبقة الألياف الطبيعية (الشمع) ، قد يصعب معالجة الألياف نظرًا لارتفاع مستوى احتكاك الألياف ، لذلك للسماح بمعالجة فعالة عالية الإنتاج ، يجب إضافة طبقة نهائية من الألياف مادة تشحيم.

يمكن تطبيق العديد من أنواع تشطيبات الألياف حسب حاجة التطبيق ، يتم ضخ هذه المحاليل النهائية ، مما يسمح بتطبيق المستوى المطلوب من الإنهاء على ألياف القطن.

الخطوة الخامسة: التجفيف

في هذه الخطوة الأخيرة من

مراحل صناعة القطن

، يتم إعادة فتح كرات القطن إلى خصل من الألياف ، ويتم تجفيف الألياف إلى مستويات رطوبة محددة تم تحديدها مسبقًا بواسطة مواصفات قياسية.

بمجرد تجميعها في بالات ، يتم قياس محتوى الرطوبة ثم طباعتها على الملصقات المرفقة بكل بالة ، وهو توقيع نهائي يتيح معرفة أن القطن قد خضع لعملية معالجة قطن دقيقة ، وهذا يتم في معظم البلدان المنتجة للقطن وتعتبر الهند هي

اكثر دولة انتاجاً للقطن في العالم

.[1]

مراحل تحول القطن لقماش

بعد الانتهاء من مراحل تصنيع ألياف القطن يمكن البداية في تصنيع نسيج القماش من خلال المراحل التالية:

الغزل

تقوم مصانع بسحب ولف التجوال في الغزل ووضعه على البكرات يمكن للمصانع الحديثة الكبيرة أن تنتج كمية كبيرة جدا من الخيوط في يوم واحد ، يتم نقل بكرات الغزل إلى بكرات أكبر يمكن تخزين البكرات هذه حتى يتم الاحتياج إليها في عملية النسيج.

النسيج

تنسج النول الخيوط القطنية في الأقمشة بنفس الطريقة التي كانت بها إطارات الحياكة الأولى ، تعمل النول الحديثة بسرعات عالية ، وتشبك الخيوط الطويلة والخيوط العرضية.

يشير الالتفاف إلى الخيوط التي تعمل بالطول في المنسوجات ، لتحضير خيوط السداة للنسيج ، يتم لف المئات من خيوط الغزل ، ويتم بعد ذلك تغليف الخيوط الموجودة على هذه الحزمة بمزيج من النشا د لإضافة قوة للنسيج.

الخيوط العرضية هي الخيوط التي يتم تشغيلها بالعرض في السلع المنسوجة ويمكن الإشارة إليها باسم خيوط الحشو ، لا يتم وضع التحجيم عليها لأن مرونتها مطلوبة في عملية النسيج.

في أحدث مصانع اليوم ، يتم تغذية الخيوط العرضية في النول بواسطة نفاثات هوائية بسرعة عالية بحيث لا يمكن رؤية حركتها.

وفي نهاية يتم إرسال القماش المنسوج إلى مصنع التشطيب حيث يتم تبييضه وتقليصه مسبقًا وصبغه وطباعته وإضفاء لمسة نهائية خاصة عليه قبل تحويله إلى ملابس أو منتجات للمنزل.

بمجرد تجهيز القطن وصبغه يصبح جاهزًا للمرحلة النهائية ، وهي بناء الثوب نفسه ، يتم إنشاء الثوب في سلسلة من العمليات ، حيث يعمل الموظفون لساعات طويلة لإنتاج الملابس في هذه المرحلة ، تشارك فرق التصميم بشكل كبير وتناقش الأحجام والتخفيضات والألوان مع العمال ، ثم بعد ذلك يتم قص القماش القطني النهائي حسب التصميمات المطلوبة.[2]

مميزات القطن

القطن ناعم ومريح لا يسبب الحساسية ولن يسبب تهيج البشرة الحساسة ، يتم غزل الألياف بإحكام في خيوط لا تهيج الجلد أو تسبب الكهرباء الساكنة.
القطن طبيعي بالكامل ولا يحتوي على مواد كيميائية ، الأقمشة الطبيعية مثل الأقمشة القطنية شديدة التهوية وتسمح بتدوير الهواء الذي يمنع الفطريات من النمو في البيئات المظلمة والرطبة.
القطن قوي ومتين ويقاوم التآكل ، جميع الملابس المصنوعة من القطن قابلة للغسل في الغسالة ويمكنها تحمل الغسيل المتكرر بالماء الساخن ، تصبغ ألياف القطن جيدًا أيضًا ، مما يوفر خيوطًا ملونة نابضة بالحياة.
القطن غير مكلف ومتعدد الاستخدامات للغاية ، ويستخدم في مجموعة متنوعة من أقمشة الملابس الشائعة ، ويمكن أن يوجد في مجموعة مميزة من الألوان.[3]